Cách xử lý dứt điểm hiện tượng phồng keo silicone

Tại nhiều công trình xây dựng và hạng mục lắp đặt nhôm kính, hiện tượng đường keo silicone bị phồng rộp, nổi bọt khí sau khi hoàn thiện là sự cố thi công thường gặp, ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ và độ ổn định của đường keo. Bề mặt silicone có thể đã khô nhưng bên trong vẫn tồn tại các túi khí hoặc khoảng rỗng, khiến đường keo biến dạng. Nếu không được xử lý đúng cách, tình trạng này có thể ảnh hưởng đến độ bám dính, khả năng chống thấm và độ bền của mối nối.

5 nguyên nhân chính khiến mạch keo silicone bị phồng

Hiện tượng keo silicone bị phồng hoặc xuất hiện bọt khí trong mạch silicone thường liên quan đến điều kiện bề mặt, môi trường và thao tác thi công.

• Bề mặt vật liệu còn đọng nước hoặc hơi ẩm: Nước đọng trực tiếp trong khe trám hoặc hơi ẩm ngưng tụ trên bề mặt có thể ảnh hưởng đến quá trình lưu hóa và tạo ra các khoảng rỗng bên trong mạch keo. Vì vậy, bề mặt cần được kiểm tra kỹ và đảm bảo khô ráo trước khi bơm keo.
• Đường keo được thi công quá dày: Khi đường keo silicone quá dày, quá trình lưu hóa từ bề mặt vào bên trong có thể diễn ra không đồng đều. Phần bề mặt hình thành màng trước khi lớp bên trong hoàn tất quá trình lưu hóa có thể làm tăng nguy cơ phát sinh biến dạng hoặc phồng rộp.
• Kỹ thuật bơm keo không ổn định: Tốc độ di chuyển vòi keo quá nhanh, thao tác ngắt quãng hoặc thay đổi góc súng liên tục có thể khiến không khí bị cuốn vào trong mạch trám. Đây là một trong những nguyên nhân trực tiếp tạo ra các bọt khí nằm bên trong đường keo.
• Lựa chọn chất trám chưa phù hợp: Mỗi dòng silicone được thiết kế cho những nhóm vật liệu và mục đích sử dụng nhất định. Việc lựa chọn sản phẩm cần dựa trên vật liệu nền, điều kiện môi trường, yêu cầu về độ bám dính và đặc tính của mối nối. Sử dụng sản phẩm không tương thích có thể dẫn đến các vấn đề về bám dính, lưu hóa hoặc độ bền của mạch trám.
• Bỏ qua thanh xốp lót khe Backer Rod: Đối với các khe trám sâu, việc không sử dụng Backer Rod khiến silicone phải lấp đầy toàn bộ chiều sâu khe. Điều này làm tăng lượng keo sử dụng, đồng thời gây khó khăn trong việc kiểm soát hình học và chiều dày mạch trám.

Quy trình 8 bước bắn keo silicone đúng kỹ thuật

Bước 1: Vệ sinh kỹ bề mặt

Bề mặt cần được làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất trước khi bơm silicone. Với kính và kim loại, có thể áp dụng phương pháp lau bằng hai khăn sạch. Với bê tông hoặc các bề mặt rỗ xốp, sử dụng chổi hoặc khí nén phù hợp để loại bỏ bụi trong khe.

Bước 2: Lắp đặt thanh xốp Backer Rod

Đối với khe trám sâu, sử dụng dụng cụ đầu tù để đưa Backer Rod vào đúng vị trí, tránh làm hư hại thanh xốp. Thanh lót khe giúp kiểm soát chiều sâu lớp silicone, hạn chế việc bơm quá nhiều keo và tạo điều kiện để đường keo đạt kích thước phù hợp với thiết kế.

Bước 3: Dán băng keo viền

Trước khi bơm silicone, dán băng keo giấy dọc theo hai bên khu vực cần thi công để bảo vệ bề mặt xung quanh và hạn chế silicone bị lem ra ngoài. Băng keo đặc biệt hữu ích tại các vị trí có đường gãy, góc cong hoặc khu vực khó thao tác, giúp kiểm soát phạm vi bơm và tạo đường keo gọn gàng hơn.

Bước 4: Cắt vòi bắn keo silicone

Trước khi bơm, cần kiểm tra đầu vòi, súng bắn keo và hướng di chuyển để đảm bảo silicone được đưa đúng vào khe. Cắt đầu vòi theo kích thước phù hợp với chiều rộng đường keo, đồng thời điều chỉnh góc cắt để silicone được phân bố đều trong quá trình bơm.

Bước 5: Bơm silicone liên tục

Giữ súng bắn keo ở góc ổn định, duy trì lực bóp đều và di chuyển vòi với tốc độ phù hợp. Silicone cần được bơm liên tục, điền đầy khe và hạn chế tối đa việc cuốn khí vào bên trong đường keo.

Bước 6: Miết tạo hình đường keo

Sau khi bơm silicone, sử dụng dụng cụ miết phù hợp để tạo hình đường keo. Các đầu miết có bán kính khác nhau giúp điều chỉnh hình dạng bề mặt theo từng vị trí thi công, đồng thời hỗ trợ silicone tiếp xúc tốt với hai bên khe và tạo đường keo đều, gọn.

Bước 7: Bóc băng keo

Bóc băng keo viền ngay sau khi hoàn thiện thao tác miết và trước khi silicone lưu hóa hoàn toàn. Giữ khu vực thi công sạch sẽ, khô ráo và hạn chế tác động lên đường keo trong thời gian lưu hóa.

Chọn keo silicone phù hợp cũng là cách hạn chế lỗi thi công

Bên cạnh kỹ thuật bắn keo, lựa chọn đúng sản phẩm silicone cũng là yếu tố quan trọng giúp hạn chế các lỗi phát sinh trong quá trình thi công.

Với danh mục sản phẩm đáp ứng đa dạng nhu cầu thi công, từ nhà ở dân dụng đến các công trình quy mô lớn, Apollo Silicone cung cấp các dòng keo silicone chất lượng, được sản xuất từ nguồn nguyên liệu nhập khẩu trực tiếp từ Dow Chemical (Hoa Kỳ) và ShinEtsu (Nhật Bản). Kết hợp cùng dây chuyền sản xuất tiên tiến và quy trình kiểm soát nghiêm ngặt bởi đội ngũ chuyên gia, Apollo Silicone mang đến chất lượng ổn định, đáp ứng tốt yêu cầu thi công thực tế.